课程介绍：

企业面临的现状常常是：

该来的不来，不该来的还在进来！

不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？

仓储空间总是不够，怎么办?

仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？

如何有效的开展仓库盘点？

如何衡量和考核仓储与库存管理工作？

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！

尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。

本课程将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。

培训收益：

物料库存控制的总体框架及流程；

掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务

了解物料与仓储管理成本及其控制

了解企业物料控制方法、技巧和技能

掌握库存控制中的计划、技术、方法；

课程特色：

没有空洞的概念，只有标准的定义;没有高调的理论，只有详细的计算公式;没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，生产效率提升的途径将变得异常清晰;

课程时间：2天，6小时/每天

适合对象：制造业总经理，副总经理，总监，各部门经理，主管

授课方法：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划;

课程提纲：

第一讲：物料与仓储管理的重要地位

1.物料仓储在供应链中的意义

2.物流业与制造业物料仓储管理的区别

3.物料管理的范围与目标

4.物料仓储管理作业的关联

5.仓储管理的目标和构成

6.储存空间规划的影响因素和货位管理

第二讲：仓储管理在企业中的地位和作用

1.仓储与各个部门之间的关系

2.仓储在供应链中的四大角色

3.原料仓储如何为生产提供更好的服务

4.成品仓库怎样为销售提供好服务

第三讲：物料与仓储现场管理基本技能

1.储位标示与管理

2.仓库物理环境的控制

3.5Ｓ现场管理技术的应用

4.仓库技术及未来发展趋势

5.仓库形式与仓库的优化布置

6.提高仓库空间利用率的方法

第四讲：物料与仓储管理实务

1.库存计划的管理模式

2.领料计划、管制与超量领料控制

3.厂内物流系统分析与设计

4.物料仓储调度管理

5.库存料账管理

6.物料仓储管理的盘点管理

7.设计仓储系统和工作流程

8.进料、退料和发料作业的流程

9.不同生产形态库存控制点的设置

10.滞料与滞成品概述

11.滞料与滞成品的处理

12.仓储管理的绩效考核

第五讲：物料与仓储成本控制

1.物料与仓储成本控制

2.降低成本的具体对策

3.材料、零件的保管方法

4.从数据解读再次分析问题

第六讲：企业物料控制

1.什么是物料控制

2.物料控制的重要性

3.为什么要保持物料

4.保持多少物料？

5.保持物料的财务影响

6.物料不足的成本

7.PMC的作用

第七讲：库存管理策略

1.库存设定

库存管理及供应链战略

前置期管理

企业资源管理系统

2.库存计划（MC）

库存的分类管理

ABC库存管理方法

CVA库存管理方法

可追踪性和减少品种

3.多批/多种少量经济批量决定方式

库存的度量与估值

库存的接收与发放

定量/定期订货系统

连续检查系统/双箱系统

4.库存管理计术

安全存量VS最高存量VS.最低存量

在七种情况下存量管制订购

安全存量三种设定方法

安全存量四措施－－正本清源

存量管制的五种方式：定量/定期/S－S管制/复仓式/批对批法（LotForLotLFL）

5.降低库存成本

10种物料成本降低途径和操作方法

物料剩余七个真实原因和如何治疗/预防

某世界500强公司安全库存设置公式研讨

影响物料成本主要因素——九类成本

人工和设备时间耗用分析表分析

物料成本分析三种控制方法

某有限公司物料成本分析研讨分析